Non - Standardlager werden so angepasst, dass sie bestimmte Benutzeranforderungen in Bezug auf Größe, Material oder Struktur erfüllen und die Einschränkungen von Standardlagern überwinden. Sie werden hauptsächlich in den folgenden Szenarien verwendet:
1. Hoch - Endherstellung: Lager in der Luft- und Raumfahrtindustrie, zum Beispiel müssen extreme Temperaturen (- 60 bis 300 Grad) und hohe - -St Speed -Rotation (über 20.000 U / min) standhalten. Nicht standardmäßige Designs können die leichten Anforderungen von Titanlegierungen oder Keramikmaterialien erfüllen.
2. Neue Energieausrüstung: Die Hauptwellenlager der Windkraftanlagen müssen komplexen Lasten standhalten. Non - Standardlager erzielen eine Lebensdauer von über 20 Jahren durch optimierte Rollanordnungen (wie doppelte - Zeilen -Tapered -Designs) (gemäß dem Bericht über die Windenergie von 2023).
3. Medizinische Geräte: Magnetresonanztomographie benötigt nicht {- magnetische, niedrige - Rauschlager. Nicht - Standardlager verwenden Edelstahl- oder technische Kunststoffe, und ihr Reibungskoeffizient kann unter 0,001 gesteuert werden.
4. Automatisierte Produktionslinien: Roboterkugellager erfordern eine hohe Präzision (Toleranz ± 0,001 mm) und Wiederholbarkeit. Non - Standardlösungen können die Ausfallzeiten der Wartung um 90%reduzieren.
