Nicht standardmäßige Lager beziehen sich auf Lager, die nicht den in den nationalen Standards festgelegten Dimensionen entsprechen. Sie werden in der Regel auf Kundenspezifikationen hergestellt und haben flüssige Abmessungen und Strukturen. Nicht standardmäßige Lager werden in erster Linie für spezielle Geräte und Anwendungen verwendet, wie z. B. nicht standardmäßige Lager, die hauptsächlich auf Kundenspezifikationen angepasst sind und eine begrenzte Vielseitigkeit aufweisen.
Im Gegensatz dazu entsprechen Standardlager den in den nationalen Standards festgelegten Abmessungen und werden häufiger verwendet. Bei der Auswahl von Lagern sollte das entsprechende Lager anhand der spezifischen Anwendungsanforderungen und Betriebsbedingungen ausgewählt werden. Beispielsweise eignen sich Doppel-R-Winkelkugellager für bidirektionale Belastungen, selbstausrichtung von Kugellagern für Situationen, in denen Koaxialität nicht garantiert werden kann, und sich verjüngende Rollenlager und tiefe Rillenkugellager können radiale und axiale Lasten standhalten.
Das strukturelle Design von nicht standardmäßigen Lagern erfordert die Berücksichtigung von Faktoren wie dem Zugang zu Schmiermittel zur Reibungsfläche, der Lagerung der Einführung und der Ölrille. Darüber hinaus ist es wichtig, scharfe Kanten oder Ecken zu vermeiden, die den Ölfilm stören und die Bildung toter Zonen verhindern könnten.
Der Produktionsprozess für nicht standardmäßige Lager beginnt mit dem Produktdesign, für das spezielle Techniker und Ingenieure erforderlich sind. Während des Entwurfsprozesses müssen die Anforderungen an die Kundenbedürfnisse und die Produktleistung vollständig berücksichtigt werden, um die Durchführbarkeit und Zuverlässigkeit des Designs sicherzustellen.
Anschließend werden Rohstoffe anhand der Entwurfsanforderungen ausgewählt und gekauft. Die Rohstoffqualität wirkt sich direkt auf die Leistung und Lebensdauer der Lager aus und muss daher streng kontrolliert werden.
Sobald Rohstoffe beschafft sind, beginnt die Herstellung und Verarbeitung von Tragen. Dieses Verfahren umfasst die Wärmebehandlung des Lagerstahls, das Drehen, Mahlen und Mahlen von Lagerkomponenten, und Oberflächenbehandlungen wie Chrom- und Nickelbeschichtung sind ebenfalls erforderlich, um das Erscheinungsbild und die Korrosionsbeständigkeit des Lageres sicherzustellen.
Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen sind während des Produktionsprozesses von wesentlicher Bedeutung. Zusätzlich zur Verwendung fortschrittlicher Geräte und Prozesse wie CNC -Drehungen und Mahlen sind auch strenge Qualitätsinspektionen erforderlich, einschließlich dimensionaler Inspektion, Rotationsgenauigkeitstests und Ermüdungsfestigkeitstests.
Nach der Inspektion werden die Produkte schließlich verpackt und gelagert. Während der Verpackung und des Transports sind auch Maßnahmen wie Feuchtigkeitssicherung, Schockschutz und Abfallschutz erforderlich, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten.
Zusammenfassend sind die Produktionsprozess- und Qualitätskontrollmaßnahmen von nicht standardmäßigen Lagern ein systematischer und komplexer Prozess, der umfassende Kontrolle und Berücksichtigung erfordert, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Produkte den Kundenanforderungen entspricht.
